GMP車間除塵系統(tǒng)設計

在各類廠房的建筑設計中，都存在不同程度的粉塵污染，包括化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材等行業(yè)，特別是在制藥生產(chǎn)線、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩、粉碎機、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝中，都要求對空氣進行除塵凈化。一個完整的除塵系統(tǒng)應包括以下幾個過程：

1、 用排塵罩捕集工藝過程產(chǎn)生的含塵氣體。

2、 捕集的含塵氣體在風機的作用下，沿風道輸送到除塵設備中。

3、 在除塵設備中將粉塵分離出來。

4、 凈化后的氣體排至大氣。

5、 收集與處理分離出來的粉塵。

因此，工業(yè)建筑的除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風管、風機、除塵設備、輸粉塵裝置等組成。也就是說，除塵系統(tǒng)是由風道將排塵罩、風機、除塵設備連接起來的一個局部機械排風系統(tǒng)。

在制藥類廠房的暖通的除塵管道設計中，所選用的除塵器主要是針對工藝設備生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的部分除塵。根據(jù)產(chǎn)生粉塵的特性。一般藥廠除塵設備選用均為過濾式除塵器。

除塵系統(tǒng)的劃分：

對于藥廠來說，可能會遇到對不同物質(zhì)的除塵，這時就要注意對它們的劃分。如在飲片類車間中就可能遇到設置區(qū)域劃分的毒性飲片車間，這時就要注意將毒性飲片車間的除塵單獨的做一個系統(tǒng)，要與其他的車間除塵系統(tǒng)劃分開來。除塵系統(tǒng)的劃分應符合下列要求：

1. 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)。

2. 同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統(tǒng)。

3.溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管內(nèi)結露時，應分設系統(tǒng)。

在實際的運用中，除塵系統(tǒng)常見以下的問題：

1．粉塵相對較多的藥廠車間設計中，由于產(chǎn)塵點較多，在布置時除塵管道布置過長，導致了除塵效果受到影響。所以在最初的布置時要盡量的把除塵設備間布置在靠近產(chǎn)塵點的地方。如果受到條件的限制，**采用其它形式的除塵，如采用移動式除塵器，或直接采用排風系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點直接排出室外。

2．為了保障除塵系統(tǒng)的正常運行和防止再次污染環(huán)境，應對除塵器收集下來的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚塵，保護環(huán)境和回收利用，化害為利，變廢為寶，提高經(jīng)濟效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，粉塵性質(zhì)，回收利用的以及處理粉塵量等因素，可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。

在設計除塵系統(tǒng)時要注意以下幾點：

1．除塵系統(tǒng)的排風點不宜過多，以利各支管間阻力平衡，如排點過多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過3m/s。

2．為了防止粉塵在風管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風管盡可能要垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時，與水平面的夾角**大于45°，如必須水平敷設時，需設置清掃口。

3．除塵系統(tǒng)風道由于風速較高，通常采用圓形風道，而且直徑較小。但是，為了防止風道堵塞，除塵風道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù):

排送細小粉塵（礦物粉塵） 80mm

排送較粗粉塵（如木屑） 100mm

排送粗粉塵（如刨花） 130mm

排送木片 150mm

4．除塵系統(tǒng)風管要求的水力平衡性好。對于并聯(lián)管路進行水力計算，一般的通風系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過10%，以保證各支管的風量達到設計要求。

5．除塵系統(tǒng)風管內(nèi)風速的大小，出了要考慮對其系統(tǒng)經(jīng)濟性的影響外，還要考慮到風管內(nèi)風速過大對設備和風道磨損加快；風速過小，又會使粉塵沉積，堵塞管道。為了防止粉塵在管道內(nèi)沉積和堵塞，管內(nèi)風速不能低于除塵器風管內(nèi)最低空氣流速。

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